có cực kỳ nhiều bước và những trang bị để đáng giá khi chế tạo vài
sản phẩm tháp giải nhiệt liang
chi thông qua kỹ thuật đúc. Hướng dẫn này giải thích các giai đoạn
liên quan có đúc và lợi ích của việc dùng bí quyết hình thành rộng rãi này.
tiện dụng của giai đoạn đúc
Đúc, tuy nhiên là một phương pháp mang đến hình kim cái , Bởi vì sở hữu rất phổ biến tìm khác, bao gồm hàn, rèn, dập, ép và gia công. Trước lúc quyết định đúc, đầu tiên bạn nên bắt buộc hiểu một số lợi ích mà công đoạn này chế tạo Water Chiller hơn vài công nghệ khác. công đoạn đúc:
Khả năng đem lại hình học rắc rối : kim cái lỏng mang lại điều kiện xây dựng các kiểu dáng phức tạp , trong cả 2 dạng hình học đơn giản như ý trở ngại .
Chu kỳ cung ứng nhanh: một lúc một số công cụ đúc nằm trong trật tự, rất ít bảo trì và thời gian chết là buộc phải thiết. Điều này làm cho đúc một lựa chọn cho các ứng dụng cung cấp hàng loạt.
Tính thi của các kim chiếc cứng: Đúc thường là một trong các chỉ mang các quy trình cung cấp khả thi cho một số kim loại cứng ko đủ dễ uốn cho rắn hình gia đình nước.
Lắp ráp giảm: thông dụng thời gian, có thể đúc creatle mục trong 1 thành phần hoàn Điều khiển duy nhất, dòng bỏ sự nên thiết để lắp ráp nhiều mảnh.
giảm thiểu kích cỡ tối thiểu: đúc sở hữu thể mang lại ra những phần siêu lớn cực kỳ nhỏ, thậm chí lên đến 200 tấn.
Kết cấu bề mặt linh hoạt: khuôn đúc có thể được bề ngoài để cung ứng mịn, bán mịn hoặc thô ráp kết cấu bề mặt.
các loại Processes đúc
với nhiều cách đúc khác nhau, mỗi trong số đấy đòi hỏi bắt buộc biến đổi nhỏ trong công đoạn này. Việc phân chiếc của một số mẫu khác nhau của công đoạn này được dựa trên các tài liệu dùng để làm khuôn. Tùy tậu đúc bao gồm:
• đúc cát
• đúc thạch cao
• đúc Shell
• đúc Wax
• Đúc chết
• đúc ly tâm
Trong khi mỗi bí quyết đúc ra vài thách thức và cải tiến quy trình độc đáo, mọi vài khoa học giữ lại vài bước cơ bản giống nhau. những bước này là:
• giác cái
• Coremaking
• Molding
• Nhiệt độ nóng chảy và đổ
• Bề mặt
Giác cái
Để đem lại ra một khuôn đúc, một nhà sản xuất thứ 1 cần ngoại hình 1 mô hình vật lý .. giai đoạn chế tạo mô hình này được gọi là giác chiếc . dùng bề ngoài (CAD) bộ dàn máy tính hỗ trợ, vài gia đình chế tạo bề ngoài kích thước và hình dạng của 1 khuôn loại , và sau đấy gói một vật liệu tổng hợp , chẳng hạn như cát, bê tông hoặc nhựa, kế bên mô hình. 1 khi mô hình được lấy ra, khoang mốc trong cát sở hữu thể được lấp đầy.
Coremaking
phổ biến mẫu phần đòi hỏi sự bao gồm lõi trong khuôn đúc. Lõi là vật liệu rắn được đặt bên trong khoang khuôn để mang lại các bề mặt bên trong của 1 đúc. ví dụ như , 1 pipefitting kim chiếc này sẽ đòi hỏi một lõi hình trụ bên trong khoang khuôn để đem đến ra việc xây dựng rỗng của nội thất của những thành phần.
Molding
Tại thời Yếu tố này, những nhà cung cấp với thể mang đến ra các khuôn đúc. một chiếc vật liệu như cát, thạch cao hoặc sáp được sử dụng trong khuôn đúc tiêu hao , trong khi vật liệu bền và kim cái khác được dùng trong kỹ thuật đúc khuôn ko lãng phí . các vật liệu lấp đầy các mô hình khuôn đúc và được cho phép để cứng lại, khi này những gia đình phân phối cái bỏ nó khỏi khoang và đúc của thành phần bây giờ có thể bắt đầu.
Nóng chảy và rót
Kim chiếc buộc phải được nấu chảy đúng phương pháp trước lúc được đặt trong khuôn. phổ thông , điều này được thực hiện bằng cách sử dụng các gì được biết tới như là 1 thử thách. Nồi nấu kim mẫu là thùng cất khiến bằng sứ hoặc một chất tan-kháng, trong ấy 1 nhà cung ứng có thể làm cho nóng 1 kim mẫu vượt quá Điểm nóng chảy của nó. Sau lúc được nấu chảy, các kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn đúc để nguội và cứng lại.
Kết thúc
Do đó kim cái đôi lúc sở hữu thể điền vào những vết nứt trong một khuôn đúc hoặc sprues, kênh rót cho nấm mốc, một số gia đình cung cấp cần thường xuyên hoàn thành một số kim loại sau đúc. Điều này có thể được thực hiện thông qua 1 loạt một số khoa học hoàn thiện, bao gồm chà nhám, mài và đánh bóng. Sau khi xuất hiện ưng ý và kết cấu bề mặt đã đạt được, quá trình hậu xử lý thêm như sơn hoặc mạ điện với thể phải thiết cho một số ứng dụng.
vài điều nên xem xét khi đúc
có rất đa dạng yếu tố nên được tính toán để đảm bảo đúng nhất kích thước , hình dạng và tính toàn vẹn của các thành phần cuối cộng . 1 số vài chi tiết bao gồm:
mẫu vật liệu: mỗi kim dòng và tạo hình vật chất vẫn giữ được đặc Điểm cụ thể (độ cứng, nhiệt độ nóng chảy, mật độ, vv) mà sẽ ảnh hưởng tới quá trình đúc.
Tốc độ khiến mát: khía cạnh này dựa vào số đông vào mẫu vật liệu mà từ đấy các bạn mang được khuôn. khiến cho mát phù hợp là phải thiết để hạn chế độ xốp khí và tính chất tiêu cực khác với thể là kết quả của tốc độ khiến lạnh nhanh.
Độ co ngót: khi đúc nguội, họ co lại. Để bảo đảm bán linh kiện máy nén khí kích thước thành phần ưa thích và toàn vẹn, các bạn với thể tận dụng để nuôi dậy thêm kim dòng nóng chảy vào trong khoang. 1 khuôn khổ cũng có thể hữu ích trong 1 số ứng dụng.
0 nhận xét:
Đăng nhận xét